彈性密封楔式閘閥是直通式，閥體流道底部不 設(shè)凹坑。因此改變了楔式閘閥單純靠楔面密封的方式，由Z軸方向往前后擠壓的兩片12.5°楔面、X軸方向往左右擠壓的兩段40°斜面以及在Y軸方向往下擠壓的圓弧面同步實現(xiàn)三維密封(圖1)。兩側(cè)楔面因楔角的存在，密封時向下位移距離較長，為減少楔面包膠在移動過程中的磨損，一般是選取較大楔角，或以Y軸為軸線讓楔面以小角度向兩側(cè)傾斜，順序遞減壓縮量。圖中的斜面選擇了與圓弧面走向最為接近的40°斜角, 由斜平面與斜棱組合，上邊與楔面上的涂黑平面銜接，下邊與圓弧面相切，完成了從楔面到圓弧面密封的交接 轉(zhuǎn)向。

無論是明桿還是暗桿楔式閘閥，閘板在密封過程都會受到介質(zhì)靜壓力的作用，并由于閥桿等零件裝配間隙的存在，使閘板向介質(zhì)流動方向游移，出口密封面進(jìn)一步被壓縮。同時，進(jìn)口楔面的壓縮也因此被等量縮減，削弱甚至喪失密封條件，形成單側(cè)楔面的強(qiáng)制性密封。

由于橡膠本身是不可壓縮的，所以被壓縮的橡膠會向周邊空間擴(kuò)脹。圖中楔面和斜棱的斷面均為棱形，因此最后形成密封的接觸寬度要比削去壓縮量后所測到的寬度要寬。其中楔面上部的棱形斷面在被壓縮過程，會沿角β向兩側(cè)的α角分界線方向順序遞減壓縮量，并使密封面寬度均衡擴(kuò)脹到9mm左右，以相近的寬度與兩側(cè)的長條密封面銜接。

不同的斜度和結(jié)構(gòu)使各密封面寬度呈多樣性，所需的最小壓縮率和向下位移量也各不相同。因此閘板密封面的結(jié)構(gòu)參數(shù)如設(shè)置不當(dāng)，就不能形成同步密封，以至于某段密封面的壓縮率超出正常選擇范圍, 過小則形不成密封, 過大則壓縮過度。